tpu鞋底機的操作和制作流程

　　tpu鞋底機操作簡單、高可靠性

　　1)操作簡單，與圓盤機同步運行;

　　2)高可靠性：采用市電/節電運行控制方式;

　　3)軟啟動：延長設備和模具的使用壽命;

　　4)高回報率：投資約8個月通過電費節省回收。

　　tpu鞋底機主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機馬達。

　　電加熱通常占設備耗電量的15-25%左右，電機馬達占設備耗電量的70-80%左右， 為減少設備耗電量，使客戶生產成本降低，公司研發中心投入大量的人力和研發經費來改進電能消耗技術難點。

　　一．電加熱部分，采用電熱圈加熱節電，由于電加熱的耗電量占設備總耗電量的比例較小，所以其經濟效益不是很明顯。

　　二．電機馬達部分，國內有三種技術可應用于該設備上。

　　1．普通異步電機+定量泵，節電達20%-50%左右。

　　2．普通電機+變頻器+定量泵，可節省15%-40%左右電能。

　　3．永磁同步伺服電機+伺服驅動器+定量泵，可節省20%-70%左右。

　　tpu鞋底機制鞋的流程介紹

　　有人說“鞋是生活方式的說明書。每天踩地毯的人的鞋必然是精致的，一個每日步行數里的人當然只能強調實用與結實?！北M管這種說法聽上去好像有些偏見，但卻是普遍存在的實際現象。事實上，現在的好鞋往往能做到經久耐用、精致美好、物美價廉兼得，如果你擁有了如何選擇好鞋的能力，一個工作的女性就能在每日步行千里時還能盡顯別致優雅。

　　鞋子這么重要，那么，您知道鞋子是怎么制作出來的嗎？東莞鞋機分享鞋子的制作工藝流程：

　　一、原輔材料倉庫管理：

　　1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；

　　2、進料和發料須專人管理，以免出錯；

　　3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。

　　二、裁斷車間管理：

　　1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；

　　2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或 XCLP2-250液壓平面下料機較好；

　　3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用 XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

　　4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2- 250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

　　5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；

　　6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；

　　7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。

　　8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。