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東莞大鼎機械有限公司
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首先在制鞋的過程中，一雙鞋子成型的生產流程主要分為鞋底、鞋面(鞋幫)、成型這三大主要工序：
一、首先是鞋底的生產過程
這個要看鞋底的材料來確定它的工藝流程，TPU底的是要先將TPU原料按照化學的工藝配方來調整后再經過高溫一次性成為鞋底，而EVA，PU等材料的制作基本與TPU一樣的總體工藝，只是工藝成型細數不一樣的組合鞋底，而EVA射出的中底(MD)是和大底進行重新組合，成為本底.這個操作包括打磨，刷膠，搽鞋子處理劑等.底加工機械廠說同時還要組合所有底上的其他部件，這個都需要進行配碼作業的。
二、其次的鞋面的生產過程
在開始進行前期開發和試做的時候將鞋子的整個鞋面來進行平面放，這個需要將鞋面上的每個部件都要做成單獨刀模，這樣的操作可以供后續生產部門生產裁斷收到生產制令表時，這份制令表上都會將每個部件需要使用到什么材料都標明清楚，而且該對于鞋型的生產作業書會對鞋面的裁向，鞋面的排刀方法，鞋面的開料層數都會作出規定，而生產部門會按照這份生產制令表來進行裁斷完成部件后交給Z后的單位進行再加工，這外再加工中包括鞋面的削邊，摸皮，水印，油印，電銹，電腦車，折邊等等工序，這些工序會按照要求來進行使用正確的車線和針型來進行鞋面的組合。
三、Z后是鞋子成型Z后工序
這個工序是指三合一本底與面在經過Z后生產部門的配套來進行配碼，出庫到成型進行成品鞋組合，這個工序流程是要先要檢查鞋面品質和碼數→貫穿鞋帶→配置楦頭→前幫機攀前幫→中后幫機攀中后幫→Z后到對整個鞋面進行QC檢查→過定型機→配本底→畫刷膠線→打磨→清塵→刷處理劑→刷膠→貼合→壓底機壓底→過冷凍→解鞋帶拔楦頭→清洗鞋面→穿鞋帶→塞紙襯后掛牌→Z后再進行包裝檢驗合格后入倉就可以待出貨了。
